四川脈沖除塵器處理含塵濃度高的氣體，可以設備旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要添加體系的阻力，動(dòng)力消耗添加。所以當粉塵或物料制品無(wú)需分級的情況下，大多直接運用袋式除塵設備。并非 的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只要除塵布袋間隔較寬、袋外面過(guò)濾方法裝有接連清灰設備的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時(shí)，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量；防止濾布的沖突損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體 一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和 氣體的分流室。用于氣力輸送設備搜集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體 做成切線(xiàn)方向，使之具有分別作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種方法。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的方法。氣力輸送體系的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要規劃得大些，而且粉塵排出設備的才能也要留有充沛境地，防止在灰斗內停留粉料。

常規脈沖布袋除塵器難以處理黏著(zhù)性固著(zhù)性強的粉塵，不能一起除脫含塵氣體的氣體成分，焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，不然除塵器布袋上就會(huì )出現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，是脈沖布袋除塵器失效。在脈沖布袋除塵器的濾袋上添加恰當的助濾劑做預涂層可以一起除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預涂層脈沖布袋除塵器的出現，為脈沖布袋除塵器的使用開(kāi)辟了規劃。在濾袋上添加預涂層來(lái)捕集固態(tài)和氣態(tài)污染物的脈沖布袋除塵器稱(chēng)為預涂層脈沖布袋除塵器。預涂層脈沖布袋除塵器由預除塵器、自濾劑自動(dòng)給料設備、預涂層脈沖布袋除塵器、排風(fēng)機和消聲器組成。與除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除掉粗粉塵，對高溫氣體一起起阻火器作用。

脈沖布袋除塵器選用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行安穩，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的煙氣除塵。箱體選用氣密性規劃，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)秀的密封材料，制造進(jìn)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

脈沖布袋除塵器作業(yè)原理是除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。作業(yè)時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉機向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰進(jìn)程是先堵截該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流經(jīng)過(guò)的狀態(tài)。然后敞開(kāi)脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，堵截閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現象，使濾袋清灰 ，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)操控。

脈沖布袋除塵器難以處理黏著(zhù)性固著(zhù)性強的粉塵，不能一起除脫含塵氣體的氣體成分，焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，不然除塵器布袋上就會(huì )出現硬殼般的結塊，導致濾袋阻塞，是脈沖布袋除塵器失效。在脈沖布袋除塵器的濾袋上添加恰當的助濾劑做預涂層可以一起除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預涂層脈沖布袋除塵器的出現，為脈沖布袋除塵器的使用開(kāi)辟了規模。在濾袋上添加預涂層來(lái)捕集固態(tài)和氣態(tài)污染物的脈沖布袋除塵器稱(chēng)為預涂層脈沖布袋除塵器。

預涂層脈沖布袋除塵器由預除塵器、自濾劑自動(dòng)給料設備、預涂層脈沖布袋除塵器、排風(fēng)機和消聲器組成。與除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除掉粗粉塵，對高溫氣體一起起阻火器作用。在開(kāi)始含塵濃度較低和沒(méi)有火星進(jìn)入預涂層脈沖布袋除塵器的情況下，可以不設置與除塵器。

預涂層脈沖布袋除塵器是由箱體，濾袋室、下部灰斗組成。預涂層脈沖布袋除塵器與傳統的脈沖布袋除塵器不同之處，是配有助濾劑自動(dòng)給料設備。在進(jìn)行過(guò)濾前，由助濾劑給料設備自動(dòng)把助濾劑涂在濾袋表面上，使濾袋內表面構成一性能出色的預涂層。預涂層由助濾劑附著(zhù)層和助劑過(guò)濾層組成。此外，還可以把助濾劑加在除塵器之前的管道中來(lái)添加助濾劑和污染物的反響時(shí)刻。過(guò)濾時(shí)，帶有氣、液相污染的含塵氣體 入預除塵器，除掉粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進(jìn)入預涂層脈沖布袋除塵器的濾袋室，通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著(zhù)粉塵在濾袋上的積累，粉塵附著(zhù)層逐漸增厚，除塵器阻力也相應添加。當阻力抵達規則數值時(shí)，清灰組織動(dòng)作，對濾袋進(jìn)行清灰，將粉塵附著(zhù)層和助濾劑一起清落下來(lái)。清灰后，助濾劑自動(dòng)給料設備從頭進(jìn)行添加作業(yè)，添加物料的數量依據污染物濃度進(jìn)行核算斷定。添加時(shí)刻可由定時(shí)器操控。

布袋除塵器是一種干式除塵設備。它適用于捕集纖細、干燥、非纖維性粉塵。濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，運用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比嚴重的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較纖細粉塵的氣體在經(jīng)過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體 凈化。

布袋除塵器的作業(yè)機理是含塵煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵靠慣性磕碰作用，捕集細粒粉塵靠分散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過(guò)濾作用。

跟著(zhù)粉塵在濾料表面的積累，布袋除塵器的功率和阻力都相應的添加，當濾料兩邊的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的纖細塵粒揉捏曩昔，使布袋除塵器功率下降。其他，布袋除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵體系的風(fēng)量明顯下降。因此，布袋除塵器的阻力到達 數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，防止功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時(shí)間后，由于篩濾、磕碰、逗留、分散、靜電等效應，濾袋表面積累了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此今后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的過(guò)濾層，依托初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾功率。

布袋除塵器的保護：

1、開(kāi)機時(shí)，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，發(fā)動(dòng)排灰設備，假如系統中還有其它設備，應先發(fā)動(dòng)下游設備。

2、布袋式收塵器在正常作業(yè)時(shí)，排灰設備不能中止作業(yè)，否則，灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵致使溢入袋室，迫使布袋除塵器中止作業(yè)。

3、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，一起油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常檢查存油情況，及時(shí)加油。

4、電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病，應及時(shí)地打掃，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行收拾，如膜片損壞應及時(shí)替換。

5、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、功能、運用條件，并掌握調整和修補辦法。

6、運用守時(shí)式清灰控制器，應守時(shí)測定清灰周期是否 ，否則應進(jìn)行調整。運用定阻式脈沖控制儀，應守時(shí)檢查壓力開(kāi)關(guān)的作業(yè)情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行收拾。

7、減速機、輸灰設備等機械運動(dòng)部件應按規則注油和換油，發(fā)現有不正�，F象應及時(shí)打掃。

8、停機時(shí)，在工藝系統中止之后，應堅持布袋除塵器和排風(fēng)機繼續作業(yè)一段時(shí)間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，有 留心的是，在布袋除塵器中止作業(yè)時(shí)，有 重復對布袋除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除去，以防受潮氣影響而糊袋子。

9、停機時(shí)，不必堵截壓縮氣源，尤其在風(fēng)機作業(yè)時(shí)，有 向進(jìn)步閥氣缸供應壓縮空氣，以進(jìn)步閥處打開(kāi)情況。

10、守時(shí)測定布袋式收塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處置。