真空干燥機在運用前一定要抽真空，然后升溫加熱，操作設備。

依照先升溫再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出時(shí)，熱量必定會(huì )被帶到真空泵上，真空泵的溫度上升過(guò)高，真空泵的效率有或許下降。工件放入真空干燥機抽真空是為了抽取工件原料中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件，加熱時(shí)氣體會(huì )脹大。因為真空箱的密封性非常好，脹大氣體發(fā)生的巨大壓力或許會(huì )使觀(guān)察窗的強化玻璃破裂。這是一個(gè)潛在的風(fēng)險。依照先抽真空后升溫的程序操作，能夠避免這種風(fēng)險。

正確的運用辦法應該先抽真空再升溫加熱。當到達額定溫度后，如發(fā)現真空度下降時(shí)，再適當加抽。這樣做對于延長(cháng)真空干燥機的運用壽命是有利的。加熱后的氣體導向真空壓力表，真空壓力表會(huì )發(fā)生溫度上升。如果溫升超越真空壓力表規則的運用溫度范圍，或許會(huì )導致真空壓力表指示錯誤。因而，依據以上條件，能夠更好地運用旋轉真空干燥機。

干燥機挑選的基本原則

1、適用性：干燥裝置首要一定要能適用于特定物料，且滿(mǎn)意物料干燥的基本運用要求，包含能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、渙散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)意處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2、干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時(shí)物料高度渙散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，并且同是對流干燥，干燥辦法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3、耗能低:不同干燥辦法耗能目標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達百分之一百，對流式干燥只能百分之七十左右。

4、節約投資：完結相同功用的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應擇其低者選用。

5、運轉成本低：設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運轉費用要盡量低廉。

6、優(yōu)先挑選結構簡(jiǎn)單、備品備件供給足夠、可靠性高、壽命長(cháng)的干燥裝置。

7、合環(huán)保要求，工作條件好，安性高。

8、選型前能做出物料的干燥試驗，深入了解相似物料已經(jīng)運用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對恰當選型有協(xié)助。

9、不完全依賴(lài)過(guò)去的經(jīng)歷，重視吸收新技術(shù)，多聽(tīng)專(zhuān)家的意見(jiàn)。

真空干燥機日常運作有哪些步驟

1、真空干燥箱內放入需干燥的物料，并封閉放氣閥，敞開(kāi)真空閥，接通真空泵電源開(kāi)端抽氣，箱內真空度達到一定值后封閉真空閥，接著(zhù)封閉真空泵電源。

2、挑選所需求的設定溫度，當箱內溫度開(kāi)端上升并接近設定溫度時(shí)，加熱指示燈忽亮忽熄，反復屢次，一般120min以?xún)瓤蛇M(jìn)入恒溫狀態(tài)。

3、挑選不同的干燥時(shí)間根據物品的潮濕程度決定，若干燥時(shí)間較長(cháng)，真空度下降，則應該再次抽氣康復真空度，應先真空泵電源后敞開(kāi)真空閥的操作。

干燥機怎么維護保養

1、作業(yè)完結時(shí)，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運轉，當溫度降低到100攝氏度以下在停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運轉。

2、整理機身內的余料，封閉除塵器，然后封閉電源.

3、軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機各個(gè)部件的潤滑油狀況和閥口的方位是否在所需方位。

4、烘干機設備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。

5、如遇忽然停電，應先關(guān)熱源，使機器天然降溫，并清洗設備。

6、順次敞開(kāi)送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)翻開(kāi)熱開(kāi)關(guān)開(kāi)端升溫。

7、守時(shí)收料、守時(shí)檢查各系統運轉狀況并作相關(guān)記載。