四川回轉筒干燥機由這5個(gè)部件組成的
是由軸承，架部件，動(dòng)鄂部件，破碎腔，齒板五個(gè)部分構成，可是他們別離起到什么效果我們一同來(lái)見(jiàn)一下吧
1、軸承
軸承采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承。隨碰上滾動(dòng)軸承制造技術(shù)水平的進(jìn)步，今后將在采用滾動(dòng)軸承。主軸承和連桿的軸瓦過(guò)熱進(jìn)可用循環(huán)水冷卻。
2、架部件
機架在作業(yè)中受到很大的沖擊載荷，因而它應具有足夠的強度和鋼度，并經(jīng)有限元分析核算校核。是由前墻、后墻、側墻和導軌部件組成。
3、動(dòng)顎部件
動(dòng)顎為焊接結構，其內孔以及槽等部位通過(guò)加工與檢測，確保作業(yè)時(shí)，牢靠，并經(jīng)有限元分析核算校核。
4、破碎腔
的作業(yè)組織是指固定顎板和可動(dòng)顎板構成破碎腔。他們別離襯有高錳鋼制的破碎齒板，用螺栓別離固定在固定顎板和可動(dòng)顎板上，為了進(jìn)步碎礦效果，破碎腔高而深這有利于礦石的破碎效果。
5、齒板
齒板是顎式中直接與礦石觸摸的零件，結構雖然簡(jiǎn)略，但它對復擺生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒以及破碎能力等都著(zhù)關(guān)鍵的效果。
一種帶有環(huán)錘的沖擊轉子式。不只能隨轉子旋轉，還能饒錘銷(xiāo)軸自轉。物料進(jìn)入后，在破碎腔內遭到隨轉子高速旋轉的環(huán)錘的沖擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板 ， 遭到二次破碎，然后落到篩板上， 受錘的剪切、揉捏、研磨以及物料與物料之間的相互磕碰作用，物料進(jìn)一步的破碎，并通過(guò)篩孔排出機外。不能破碎的雜物則由錘推入金屬收集器，由操作人員定時(shí)鏟除。 耐磨性能好具有耐磨作業(yè)錘頭，選用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊的特色。調理方便，破碎比大，一般為10-25，高者達50�？蓳蛻�(hù)要求，調理的粒度。結構緊湊 易損件少錘破機體結構密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機體漏灰問(wèn)題。全體規劃造型美觀(guān)、結構緊湊、易損件少、修理方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高自動(dòng)化程度高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，通過(guò)破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無(wú)內裂縫，搞壓強度高。錘頭選用新工藝鑄造，具有較高的耐磨、耐沖擊性。
為了減少因殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實(shí)踐生產(chǎn)中，當物料枯燥時(shí)常常在進(jìn)口處淋水，其成果加重袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器阻塞。皮帶機上的物料在下落過(guò)程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。別的，由于皮帶機轉角處除塵點(diǎn)設置不妥，除塵器無(wú)論是開(kāi)與停對下級皮帶機的落差揚塵簡(jiǎn)直無(wú)影響。因而，運轉以來(lái)，該除塵器就沒(méi)有運轉過(guò)，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其進(jìn)口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和阻塞。選用螺旋運送機和分格輪運送袋式除塵器捕集下來(lái)的粉塵，電耗添加，機械維護作業(yè)量加大；常常拆開(kāi)分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤(pán)漏風(fēng)，加重灰斗漏風(fēng)。當破碎物料濕度較大時(shí)(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易阻塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅添加，通風(fēng)才能下降，揚塵嚴重。
由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常作業(yè)時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問(wèn)題。袋式除塵器的過(guò)濾面積選型過(guò)小，實(shí)踐抽風(fēng)量缺乏，下料口的除塵罩腔內難以構成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。中袋式除塵器及配套件的毛病較多，不只影響正常的除塵，而且添加設備的維護作業(yè)量。從設備檢修的統計狀況看，配備件質(zhì)量差是引起設備毛病較多的重要原因。
我們知道的轉子在作業(yè)中起著(zhù)重要作用，但由于軸頸較大、參加困難，而且加熱時(shí)間長(cháng)，溫度不易控制均勻等特色，直接影響設備的運轉，要矯直該現象需注意下述幾點(diǎn)要求：施加的矯直力不行過(guò)猛，防止主軸在裂紋隱患處產(chǎn)生斷裂；當曲折程度較大時(shí)應分幾次進(jìn)行矯直；矯正數值應適當超越軸的曲折值，鏟除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響；在矯直時(shí)，施加矯直力后要逗留一段時(shí)間，同時(shí)在軸的表面用小鉛錘沿著(zhù)軸面進(jìn)行輕輕敲擊，以鏟除其內應力，防止再次變形；在矯直過(guò)程中，對軸的曲折值要不斷地進(jìn)行測量，直到契合標準為止。即軸在Φ200-300時(shí)，曲折值不該超越0.06mm，通過(guò)矯直的軸，曲折值不得超越0.1-0.15mm。
